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AIQ CORE TORQUE
LASTÜBERWACHUNG LEICHT GEMACHT

Der AIQ Core Torque bietet zusätzlich zum normalen AIQ Core eine kontinuierliche Drehmoment-Messung und -Analyse. Die genaue Lastmessung hilft dabei, schädliche Betriebszustände zu erkennen, den Betriebspunkt zu optimieren und die Antriebseffizienz weiter zu verbessern. Das System gibt Ihnen Transparenz über die Auslastung. Es kann Downsizingpotentiale für den nächsten Getriebekauf identifizieren und ermöglicht die Analyse der Restlebensdauer von Komponenten.

MEHR TRANSPARENZ FÜR VERFÜGBARKEIT, EFFIZIENZ UND KOSTENOPTIMIERUNG
DANK INTEGRIERTER DREHMOMENTMESSUNG

Die Drehmomentmessung des AIQ Core Torque ermöglicht eine detaillierte Analyse der Anlagenleistung. Die gewonnenen Daten können dazu beitragen, Optimierungs- und Effizienzpotenziale zu identifizieren und betriebswirtschaftliche Entscheidungen zu unterstützen.

VERMEIDUNG VON AUSFALLZEITEN

Die tatsächlichen Betriebslasten einer Anlage sind nicht immer vorhersehbar. Dies kann zu Betriebszuständen führen, die den Antrieb belasten. Ein erhöhtes Risiko besteht vor allem bei der Inbetriebnahme, wenn die Prozesse noch nicht perfekt abgestimmt sind und über einen Trial & Error Ansatz optimiert werden. Durch den Einsatz des AIQ Core Torque können Überlastsituationen frühzeitig erkannt und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten reduziert werden. Der Bedarf an wiederholten Neueinrichtungen der Anlage kann dadurch sinken. AIQ Core Torque kann dazu beitragen, die verfügbare Produktionszeit zu erhöhen und Serviceaufwendungen zu reduzieren.

VERMEIDUNG VON AUSFALLZEITEN

Die tatsächlichen Betriebslasten einer Anlage sind nicht immer vorhersehbar. Dies kann zu Betriebszuständen führen, die den Antrieb belasten. Ein erhöhtes Risiko besteht vor allem bei der Inbetriebnahme, wenn die Prozesse noch nicht perfekt abgestimmt sind und über einen Trial & Error Ansatz optimiert werden. Durch den Einsatz des AIQ Core Torque können Überlastsituationen frühzeitig erkannt und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten reduziert werden. Der Bedarf an wiederholten Neueinrichtungen der Anlage kann dadurch sinken. AIQ Core Torque kann dazu beitragen, die verfügbare Produktionszeit zu erhöhen und Serviceaufwendungen zu reduzieren.

OPTIMIERUNG DES BETRIEBSPUNKTS

Anlagenbauer verkaufen hoch automatisierte Maschinen an ihre Endkunden. Die Optimierung der Anlagen und der jeweiligen Prozessparameter ist dabei von großer Bedeutung. Das Potenzial der Getriebe wird dabei nicht immer vollständig genutzt, da weitergehende Optimierungen häufig mit zusätzlichem Aufwand verbunden sind. Im Unterschied zu einer Optimierung ausschließlich über Trial-and-Error ermöglicht der AIQ Core Torque eine Optimierung auf Basis des gemessenen mechanischen Drehmoments. Diese Methode unterstützt die gezielte Optimierung von Betriebsparametern und die Identifikation zusätzlicher Potenziale im Anlagenbetrieb.

OPTIMIERUNG DES BETRIEBSPUNKTS

Anlagenbauer verkaufen hoch automatisierte Maschinen an ihre Endkunden. Die Optimierung der Anlagen und der jeweiligen Prozessparameter ist dabei von großer Bedeutung. Das Potenzial der Getriebe wird dabei nicht immer vollständig genutzt, da weitergehende Optimierungen häufig mit zusätzlichem Aufwand verbunden sind. Im Unterschied zu einer Optimierung ausschließlich über Trial-and-Error ermöglicht der AIQ Core Torque eine Optimierung auf Basis des gemessenen mechanischen Drehmoments. Diese Methode unterstützt die gezielte Optimierung von Betriebsparametern und die Identifikation zusätzlicher Potenziale im Anlagenbetrieb.

KOSTEN SENKEN DURCH DOWNSIZING

Getriebespezifikationen für bestimmte Anwendungen werden häufig über Jahre festgeschrieben. Die ursprüngliche Definition erfolgte dabei oftmals auf Basis von theoretischen Berechnungen mit Sicherheitsreserven. Eine tatsächliche Lastmessung an der Anlage wurde in der Regel nicht durchgeführt. Dies konnte in Fällen zu einer Überdimensionierung von modernen Anlagen führen. Mit dem AIQ Core Torque können reale Betriebslasten gemessen und in Form einer Lastverteilungsmatrix ausgewertet werden. Diese Daten erlauben eine Neudefinition der Getriebespezifikationen. Dabei kann Downsizingpotential identifiziert werden. Dies kann die Auswahl eines bedarfsgerechten Getriebes bei zukünftigen Projekten unterstützen und wirtschaftliche Vorteile ermöglichen.

KOSTEN SENKEN DURCH DOWNSIZING

Getriebespezifikationen für bestimmte Anwendungen werden häufig über Jahre festgeschrieben. Die ursprüngliche Definition erfolgte dabei oftmals auf Basis von theoretischen Berechnungen mit Sicherheitsreserven. Eine tatsächliche Lastmessung an der Anlage wurde in der Regel nicht durchgeführt. Dies konnte in Fällen zu einer Überdimensionierung von modernen Anlagen führen. Mit dem AIQ Core Torque können reale Betriebslasten gemessen und in Form einer Lastverteilungsmatrix ausgewertet werden. Diese Daten erlauben eine Neudefinition der Getriebespezifikationen. Dabei kann Downsizingpotential identifiziert werden. Dies kann die Auswahl eines bedarfsgerechten Getriebes bei zukünftigen Projekten unterstützen und wirtschaftliche Vorteile ermöglichen.

VIELSEITIG EINSETZBAR

Der AIQ Core Torque lässt sich über verschiedene Verbindungsmöglichkeiten in bestehende Arbeitsumgebungen integrieren. Sie können das System direkt über SPS mit Ihrer Anlagensteuerung verbinden oder über Wi-Fi Daten für das AIQ Webportal bereitstellen.

BEI DER KONFIGURATION MITBESTELLEN

Der AIQ Core Torque ist von Haus aus mit einer OPC UA Schnittstelle ausgerüstet. Durch die optimal im Getriebe positionierte Drehmomentmessung wird der Sensor in der Regel integriert ab Werk verbaut. Konfigurieren Sie Ihr nächstes Getriebe beim Kauf am besten direkt mit AIQ Core Torque. Wollen Sie ein vorhandenes Getriebe nachträglich mit einen AIQ Core Torque ausstatten, nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.

DIE TECHNISCHEN DATEN ZUM AIQ CORE TORQUE FINDEN SIE AUF DER RECHTEN SEITE.

SELBSTVERSTÄNDLICH KÖNNEN SIE DIE DATENBLÄTTER AUCH DIREKT ALS PDF HERUNTERLADEN.

AIQ CORE OPC UA
  • Schutzklasse IP67
  • CE-/EAC-Zertifizierung
  • Ethernet (Option für Online-Modus)
  • OPC UA Schnittstelle (für Steuerungsintegration)
  • Bluetooth (Option für lokalen Modus)
  • Betriebsspannung 24 V/DC
  • Abmessungen 70 × 70 × 35 mm
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